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節能型全纖維臺車爐的用途與技術性能
罩式爐機組主要有爐臺、加熱罩,冷卻罩,內罩,爐臺閥站及電氣控制系統組成。主要功能:該強循環罩式退火爐主要用于低碳鋼DIN 17140 06-2等材料的球化退火,光亮退火,生產出滿足材料性能要求的合格產品。自動化控制系統的主要功能就是指罩式爐能按:冷態密封檢查→抽真空吹掃→點火升溫→沖保護氣→保溫→熱態密封檢查→風冷卻→終抽真空吹掃→鎖緊松開等工作程序進行自動操作,并出具生產報表,與上級管理機通訊,預存和調用工藝曲線,控制整個爐臺生產的全過程。
1.外部提供的技術參數
退火材料:
低碳鋼DIN 17140 06-2
年運行時間:
8400h
上料/出料時間:
1h
材料規格:
材料寬度:
850-1600mm
材料外徑:
¢650mm
材料內徑:
¢360mm
材料高度:
800mm
裝料直徑:
¢1600mm
裝料高度:
1800mm
卷重:
約800kg
保護氣體:
氮氣
燃燒介質:
天然氣(熱值:8400Kcal/Nm3 )
2.生產能力(年運行時間8400h,上料/出料時間1h計算)
裝爐量:
6.8t
材料外徑:
¢650mm
材料內徑:
¢360mm
材料板寬:
800mm
堆垛高度:
1800mm
熱處理料室溫度:
750-820(℃)
加熱保溫時間:
約13h
加熱罩小時產量:
0.49t/h
加熱罩年產量:
0.41萬噸/年
冷卻時間:
約12h
冷卻罩小時產量:
0.53t/h
冷卻罩年產量:
0.45萬噸/年
爐臺運行時間:
約26h
爐臺小時產量:
0.25t/h
每套爐臺年產量:
0.4噸/年
注:以上產量計算,僅為一個平均模擬產量的計算
3 罩式爐技術參數、能耗及能源介質條件
3.1技術參數
型號規格:
RBG/Q7-160×180/HN
額定加熱功率:
500KW
加熱罩額定工作溫度:
900℃
內罩額定工作溫度:
850℃
燃燒介質:
天然氣(熱值:8400Kcal/Nm3,工作壓力:11000Pa)
裝爐量:
6.4t
工作區尺寸:
有效裝料直徑¢1600mm
有效裝料高度1800mm
爐溫均勻性:
±5℃
控溫精度:
±1.5℃
爐殼表面溫升:
≤環境溫度+45℃(不包括燒嘴區)
爐臺風機:
37/10KW雙速風機
1500/750rpm
風葉直徑:
¢850mm
保護氣氛:
氮氣
噪音:
(退火區域1.5M)<85db
起吊凈高:
≥16m
行車起吊能力:
≥15t
吊卷方式:
專用吊具
內罩起吊方式:
鏈式吊具
加熱罩和冷卻罩的起吊方式:
行車大鉤
3.2能源介質消耗
(以下能源介質消耗,為一平均值,具體消耗值需根據各線材品種的退火工藝進行計算)
3.3天然氣消耗
天然氣熱值8400Kcal/m3
根據理論計算與實際使用經驗,每噸盤圓卷需消耗天然氣約為27m3。
3.4 電能消耗
按每爐裝料6.4t,平均每爐加熱時間6,保溫時間7h,冷卻12h計算。
則爐臺風機耗電:
37KW×19h=703KW·h
10KW×6h=60KW·h
助燃風機耗電:
7.5KW×13h=97.5KW·h
冷卻風機耗電:
2.2KW×2×7h=30.8KW·h
排煙風機耗電:
11KW×25h=275KW·h
則每臺爐一個退火周期約需耗電1166度,每噸盤圓卷耗電182度。
3.5 保護氣氛(氮氣)消耗
按裝爐量6.8噸計算,平均每爐加熱時間6h,保溫時間7h,冷卻12h計算,加熱時流量為18m3/h,每臺爐需耗保護氣108m3,保溫冷卻時流量為5 m3/h,每臺爐需耗保護氣95m3,則每爐需耗保護氣203m3,每噸盤圓卷需消耗保護氣31m3。建議用戶需配備氮氣制取設備應不小于120m3。
3.6 能源介質條件
3.6.1 電
三相 380V±5% 50HZ(有可靠的接地保護)
罩式爐用電總功率統計:(不包括控制系統及公用系統)
爐臺風機:
37KW×2=74KW
助燃風機:
7.5KW
冷卻罩風機:
2.2KW×2=4.4KW
排煙風機:
11KW·h
罩式爐合計用電功率:
96.9KW
3.6.2 天然氣
熱值:
8400Kcal/m3
工作壓力:
11000Pa±10%(0.01MPa)
甲烷(CH4):
95-98%
硫化氫(H2S):
≤3.8%
每臺加熱罩大流量:
100m3/h
3.6.3 冷卻水
(1) 爐臺冷卻水(城市用水)成分:
PH
7.2-8.4
導電性
≤630MS/CM
懸浮物
≤5mg/l
硬度
≤10dh
堿金屬
2.4mg/l
Cl
≤16mg/l
總鐵量
≤3mg/l
Ca
≤33-40mg/l
溶解SiO2
≤9mg/l
冷卻水不得對與之接觸的表面產生腐蝕。如果條件不能滿足,買方則必須提供水處理設備,并適量加入防腐劑,處理至不具腐蝕性,大用量時的小表壓為0.3MPa,小用量時的大表壓為0.4MPa,入口水溫應不大于35℃,每個爐臺冷卻水流量≥3m3/h。
緊急用水:
冷卻爐臺風機及爐臺密封圈的水源即使在停電時也不能中斷供水,從停電開始到停電結束這段時間內必須要保證緊急供水,出現停電時下述水量必須保證:每個爐臺過濾水流量至少1m3/h,壓力小為0.3MPa 。
補充水:每套爐每天約為0.5m3
2)工藝冷卻水(冷卻罩用水)成份:(城市生活用水)
PH:
7.2-8.4
Cl:
≤25mg/l
冷卻水不得對與之接觸的表面產生腐蝕。如果本條件不能滿足,買方則必須提供水處理設備并適量加入防腐劑,處理至不具腐蝕性,大用量時的小表壓為0.3MPa,小用量時的大表壓為0.4MPa,入口水溫應不大于35℃,每個冷卻罩工藝冷卻水流量≥16m3/h。
保護氣體:氮氣
純度:
99.995%
露點:
-65℃
含氧量:
≤3ppm
工作壓力:
5500Pa
一個罩式爐爐臺供應量:
5-30m3/h(可調)
氮氣氣源在任何情況下都不能中斷供氣,必須準備儲備用氣。
3.6.5儀表氣(氮氣)
氮氣必須進行干燥和過濾處理,壓力:≥0.4MPa,一個爐臺大供應量為1m3/h。
罩機械鎖緊系統松開。