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節能型全纖維臺車爐的用途與技術性能
罩式爐機組主要有爐臺、加熱罩，冷卻罩，內罩，爐臺閥站及電氣控制系統組成。主要功能：該強循環罩式退火爐主要用于低碳鋼DIN 17140 06-2等材料的球化退火，光亮退火，生產出滿足材料性能要求的合格產品。自動化控制系統的主要功能就是指罩式爐能按：冷態密封檢查→抽真空吹掃→點火升溫→沖保護氣→保溫→熱態密封檢查→風冷卻→終抽真空吹掃→鎖緊松開等工作程序進行自動操作，并出具生產報表，與上級管理機通訊，預存和調用工藝曲線，控制整個爐臺生產的全過程。
1．外部提供的技術參數
退火材料：
低碳鋼DIN 17140 06-2
年運行時間：
8400h
上料/出料時間：
1h
材料規格：
材料寬度：
850-1600mm
材料外徑：
￠650mm
材料內徑：
￠360mm
材料高度：
800mm
裝料直徑：
￠1600mm
裝料高度：
1800mm
卷重：
約800kg
保護氣體：
氮氣
燃燒介質：
天然氣（熱值：8400Kcal/Nm3 ）
2．生產能力（年運行時間8400h，上料/出料時間1h計算）
裝爐量：
6.8t
材料外徑：
￠650mm
材料內徑：
￠360mm
材料板寬：
800mm
堆垛高度：
1800mm
熱處理料室溫度：
750-820（℃）
加熱保溫時間：
約13h
加熱罩小時產量：
0.49t/h
加熱罩年產量：
0.41萬噸/年
冷卻時間：
約12h
冷卻罩小時產量：
0.53t/h
冷卻罩年產量：
0.45萬噸/年
爐臺運行時間：
約26h
爐臺小時產量：
0.25t/h
每套爐臺年產量:
0.4噸/年
注：以上產量計算，僅為一個平均模擬產量的計算
3 罩式爐技術參數、能耗及能源介質條件
3.1技術參數
型號規格：
RBG/Q7-160×180/HN
額定加熱功率：
500KW
加熱罩額定工作溫度：
900℃
內罩額定工作溫度：
850℃
燃燒介質：
天然氣（熱值：8400Kcal/Nm3，工作壓力：11000Pa）
裝爐量：
6.4t
工作區尺寸：
有效裝料直徑￠1600mm
有效裝料高度1800mm
爐溫均勻性：
±5℃
控溫精度：
±1.5℃
爐殼表面溫升：
≤環境溫度+45℃（不包括燒嘴區）
爐臺風機：
37/10KW雙速風機
1500/750rpm
風葉直徑：
￠850mm
保護氣氛：
氮氣
噪音：
（退火區域1.5M）＜85db
起吊凈高：
≥16m
行車起吊能力：
≥15t
吊卷方式:
專用吊具
內罩起吊方式:
鏈式吊具
加熱罩和冷卻罩的起吊方式：
行車大鉤
3.2能源介質消耗
（以下能源介質消耗，為一平均值，具體消耗值需根據各線材品種的退火工藝進行計算）
3.3天然氣消耗
天然氣熱值8400Kcal/m3
根據理論計算與實際使用經驗，每噸盤圓卷需消耗天然氣約為27m3。
3.4 電能消耗
按每爐裝料6.4t，平均每爐加熱時間6，保溫時間7h，冷卻12h計算。
則爐臺風機耗電：
37KW×19h=703KW·h
10KW×6h=60KW·h
助燃風機耗電：
7.5KW×13h=97.5KW·h
冷卻風機耗電：
2.2KW×2×7h=30.8KW·h
排煙風機耗電：
11KW×25h=275KW·h
則每臺爐一個退火周期約需耗電1166度，每噸盤圓卷耗電182度。
3.5 保護氣氛（氮氣）消耗
按裝爐量6.8噸計算，平均每爐加熱時間6h，保溫時間7h，冷卻12h計算，加熱時流量為18m3/h，每臺爐需耗保護氣108m3，保溫冷卻時流量為5 m3/h，每臺爐需耗保護氣95m3，則每爐需耗保護氣203m3，每噸盤圓卷需消耗保護氣31m3。建議用戶需配備氮氣制取設備應不小于120m3。
3.6 能源介質條件
3.6.1 電
三相 380V±5% 50HZ（有可靠的接地保護）
罩式爐用電總功率統計：（不包括控制系統及公用系統）
爐臺風機：
37KW×2=74KW
助燃風機：
7.5KW
冷卻罩風機：
2.2KW×2=4.4KW
排煙風機：
11KW·h
罩式爐合計用電功率：
96.9KW
3.6.2 天然氣
熱值：
8400Kcal/m3
工作壓力：
11000Pa±10%（0.01MPa）
甲烷（CH4）：
95-98%
硫化氫（H2S）：
≤3.8%
每臺加熱罩大流量：
100m3/h
3.6.3 冷卻水
(1) 爐臺冷卻水（城市用水）成分：
PH
7.2-8.4
導電性
≤630MS/CM
懸浮物
≤5mg/l
硬度
≤10dh
堿金屬
2.4mg/l
Cl
≤16mg/l
總鐵量
≤3mg/l
Ca
≤33-40mg/l
溶解SiO2
≤9mg/l
冷卻水不得對與之接觸的表面產生腐蝕。如果條件不能滿足，買方則必須提供水處理設備，并適量加入防腐劑，處理至不具腐蝕性，大用量時的小表壓為0.3MPa，小用量時的大表壓為0.4MPa，入口水溫應不大于35℃，每個爐臺冷卻水流量≥3m3/h。
緊急用水：
冷卻爐臺風機及爐臺密封圈的水源即使在停電時也不能中斷供水，從停電開始到停電結束這段時間內必須要保證緊急供水，出現停電時下述水量必須保證：每個爐臺過濾水流量至少1m3/h，壓力小為0.3MPa 。
補充水：每套爐每天約為0.5m3
2）工藝冷卻水（冷卻罩用水）成份：（城市生活用水）
PH：
7.2-8.4
Cl：
≤25mg/l
冷卻水不得對與之接觸的表面產生腐蝕。如果本條件不能滿足，買方則必須提供水處理設備并適量加入防腐劑，處理至不具腐蝕性，大用量時的小表壓為0.3MPa，小用量時的大表壓為0.4MPa，入口水溫應不大于35℃,每個冷卻罩工藝冷卻水流量≥16m3/h。
保護氣體：氮氣
純度：
99.995%
露點：
－65℃
含氧量：
≤3ppm
工作壓力：
5500Pa
一個罩式爐爐臺供應量：
5-30m3/h（可調）
氮氣氣源在任何情況下都不能中斷供氣,必須準備儲備用氣。
3.6.5儀表氣（氮氣）
氮氣必須進行干燥和過濾處理，壓力：≥0.4MPa，一個爐臺大供應量為1m3/h。
罩機械鎖緊系統松開。
